科學技術的不斷發展對產品的質量提出越來越高的要求，現在企業的發展科技創新至關重要。比如電機行業，伺服電機越來越朝著大功率、大力矩、高轉速、動態響應好、機械特性好等要求發展。隨著國家戰略發展的要求，航空工業發動機在未來的幾年之內實現國產化，提高核心競爭力。隨著新能源領域的發展純電動自行車及純電動汽車也實現快速發展，電動車行業利用高效率電機（永磁同步電機、無刷電機）和驅動器來是實現節能環保的效果。同樣社會在發展，特別是電機新技術不斷的更新的同時，電機檢測行業也在飛速的發展。
一．概述：
    電機性能測試系統是測試電機性能、型式試驗的專用測試設備。系統測試精度高、重復性好、運行穩定性強、并行效率高、使用壽命長、工作簡便。能對電機進行空載特性、負載特性及堵轉性能測試，具備手動與自動兩種控制方式，手動控制方式即脫開計算機系統測試，自動控制方式即由計算機控制測試。自動測試系統提供全中文配套軟件，能顯示和打印輸出特性曲線和數據： n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η） M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η）能測試和顯示以下數據：被測電機的輸入電壓、電流、輸入功率、轉矩、轉速、輸出功率、效率，能顯示和打印輸出測試數據和負載特性曲線，輸出格式有多種可選擇。
二．配套設備
    完整配置：測功機動態控制儀、測功機控制儀、單相交流電參數儀、交流變頻電源、夾具、工控機顯示器、控制操作臺，如圖所示

三、系統功能介紹：
1．主要性能:
（1）測試數據均數字顯示并可送到微機，采樣、畫曲線和打印；
（2）采用高精度負載傳感器；穩定性好，使用壽命長等特點；
（3）整機靈敏度高，負載轉矩穩定性和測試重復性好；
（4）僅調節勵磁電流便可控制負載的大小
（5）軟件操作簡單易學，并可實現型式實驗（手動、自動），生產線（定點，耐久，快速實驗）等測試方式。
（6）電量測試儀具有多檔量程（自動切換）滿足大功率電機和小功率電機的測試
  (7) 三維調節臺可方便安裝電機，實現快速裝夾。（供選擇）
2 、系統功能:
 (1) 可以電腦上控制電機的開關操作；
 (2) 系統具有手動、自動測試方式（此方式可不聯接電腦操作）全部過程可在控制柜上的顯示控制儀上實現；數據可鎖存,以便手工記錄；
 (3) 系統具有自動測試方式：即負載根據設置自動加載，掃描電機從空載到堵轉（或設定值）的特性曲線；
 (4) 系統具有定點測試方式：即電機運行后，負載自動調節到設定值，并在設定值處穩定運行；
 (5) 測試結果：電機測試數據以報表或曲線的方式顯示，可打印保存，方便下次打開查詢曲線，曲線坐標參數（橫坐標及縱坐標）可修整
 (6) 額定扭矩實驗精度：±0.5%；轉速精度±0.2%；
 (7)  測功范圍:0.01Nm-1000Nm(客戶可根據自己的電機功率大小,選擇量程合適的測功機)
四、軟件介紹：
1、測試項目：
（1）空載、負載、堵轉測試時對電流、轉矩、轉速、輸出功率進行安全值的設定，可實現自動推出限制。
（2）自動加載與手動加載測試：
    A 負載測試加載速度可調：根據實際需要自行調節。
    B 測試加載增量可調:可對初始加載量和增量進行設定。
（3）定點測試：可對電流、轉矩、轉速、功率進行測試。可定一個點不卸載；定多個點卸載。定點個數最多可以定5個點。定點數據可以設定。
（4）耐久測試：測試步驟1 2 3 4 5；運行方式：空載、轉矩、輸入功率、輸出功率、不測可隨意設定；每個項目下的耐久值和誤差值可隨意設定；測試時間也可以隨意設定。
2、銘牌參數：
電機型號、額定功率、額定電壓、額定轉速、客戶名稱、客戶檔案、測試人員、測試日期。
參數作為報表幫助客戶整理和分析數據。
3、曲線坐標：
（1）兩種模式，七條坐標曲線。
（2）兩種模式：轉速模式、轉矩模式。兩種模式只是對數據分析的方式。
（3）七條曲線：電壓、電流、轉速、轉矩、輸入功率、輸出功率、效率。每條曲線的最大值和顏色代表的曲線可隨意設定，方便分析數據。
4、電機參數的存儲和調用：
每一種電機的參數設定好以后可以存儲，以便下次使用和調用不需要重新去設定。
5、測試界面：
測試界面可以實時顯示測試的瞬時值（電壓、電流、轉速、轉矩、輸入功率、輸出功率、效率），并可以間按一定的時間（隨意設定）采集數據。同時在測試過程中曲線自動繪制。更好的監控測試的過程。

6、報表分析：
（1）整個測試過程的曲線圖（電壓、電流、轉速、轉矩、輸入功率、輸出功率、效率）
（2）銘牌參數值
（3）關鍵點電機性能分析
        空載點：電流值和轉速值
       最大轉矩點：轉矩值、轉速值、電流值、輸出功率值、效率值
       最大輸出功率點：轉矩值、轉速值、電流值、輸出功率值、效率值
       最高效率值：轉矩值、轉速值、電流值、輸出功率值、效率值
五、配件介紹：


 
 

六、測功機選型（磁滯）： 

	型號	轉矩 (N.m)	轉速(r/min)	連續運行 功率(W)	外形尺寸 長-寬-高(mm)	中心高 (mm)	重量(Kg)	風冷連續運行功率(W)
	ZC20WKB	≤20	0-4000	1500	910-380-400	200	200	3000
	ZC15WKB	≤15	0-6000	1000	700-300-350	200	130	2000
	ZC10WKB	≤10	0-6000	1000	700-300-350	200	120	2000
	ZC7.5WKB	≤7.5	0-8000	750	700-300-280	150	90	1500
	ZC5KB	≤5	0-8000	600	700-300-280	150	80	1200
	ZC2KB	≤2	0-15000	300	550-270-220	130	60	600
	ZC1KB	≤1	0-15000	200	550-270-220	130	40	400
	ZC0.5KB	≤0.5	0-20000	100	450-220-150	110	30	200
	ZC0.2KB	≤0.2	0-20000	40	330-180-150	110	25	80
	ZC0.1KB	≤0.1	0-25000	20	330-180-150	100	20	40

七、系統主要特點（以下功能因用戶配置不同，需合理選配）
1.采樣時間
2.量程、齒數設定：用戶根據測功機對應轉矩量程和轉速齒盤或光電偏碼器齒數進行設定   。
3.集線器功能（工位號選擇）：在配置多臺（≥2）測功機時，用戶可選配SC8000-JXQ型8路集線器，由電腦軟件或SC8000操作選擇需指定的測功機（或工位），集線器自動切換對應信號，避免測功機工位更換時，頻繁插拔信號端口時帶來的操作錯誤和操作安全。
4.自動校正、校準功能：除保留手動校準（包括正滿度、負滿度、調零）功能外，用戶在電腦上可自動實現測功機校準全過程，校準過程明晰，校準數據可以存儲在電腦上，可自動生成校準數據表格，并可打印輸出。
5.耐久功能：根據被試電機的要求，可以任意設置周期數、各時段時間、負載大小（包括空載、輕載、額定負載、超載、堵轉、停止等）及正/反轉等耐久工況情況，并自動顯示設定的耐久曲線和實際運行的耐久曲線。
6.測功機負載模式：勵磁模式、定轉矩模式、定轉速模式、定電流模式；PID功能保證負載運行的動態響應快，運行更穩定。
7.電機運行輸入輸出參數采樣同步：輸入電壓、電流、功率、功率因數、頻率與輸出轉矩、轉速、輸入功率、效率。在測量時具有同步采樣，保證數據一致性。
8.T-n特性測試功能：對于異步電機，T-n特性測試具有非常重要意義，以T-n特曲線上，可測試電機最大、最小轉矩。
9、生產線測試功能：隨著客戶對電機品質控制的不斷提升，出廠時除對傳統電機輸入參數測量控制外，特別增加對電機輸出參數（轉矩、轉速、輸出功率、效率）的測量控制，在正反轉狀況下可自動連續依次測量電機空載、負載（或多點）及堵轉狀態的輸入電壓、電流、功率、輸出轉矩、轉速、輸出功率及效率的測量。本公司經多年研制，采用獨特的圖象、曲線仿真功能，采用最優的區間設置平均算法，并自動依電腦設定上下限自動判斷OK/NG。此功能不僅數據重復性好，而且比較直觀發現電機安裝或試驗過程中測試數據異常的現象。
10、測功機加載方式：除傳統手動勵磁加載方式外，本系統具有多種自動加載方式：定勵磁增量加載方式，定轉矩增量加載方式，定轉速增量加載方式，定轉矩加載方式，定轉速加載方式和定斜率加載方式。
11、曲線繪制及擬合功能：系統可滿足用戶對各種電機、各種試驗項目的測試要求，并繪制各種參數特性原始曲線，擬合曲線，并自動生成空載點參數（電流、轉速），最大轉矩點參數（電壓、電流、轉速、效率、輸出功率），最高效率點參數（轉速、轉矩、電流、輸出功率）及最大輸出功率點參數（轉速、轉矩、電流、輸出功率）。
12、堵轉轉矩自動采集功能（針對非一體化測功機）：傳統堵轉測試需用梁臂及拉力計，由人工操作計算完成，十分繁瑣；采用堵轉拉力采集裝置，由計算機自動采集，實現堵轉試驗測試自動化。
13、報表及查詢功能：可實現多條曲線繪制在同一坐標內，滿足客戶對產品一致性、重復性分析。
14、系統具有完整的自檢功能，特別適合客戶在現場的快速診斷，并進行快速維護。
（1）測功機自檢：在測功機外殼，專門增加轉矩、轉速輸出信號大小指示，以便于判斷測功機內的拉力傳感器和轉速傳感器工作是否正常。
（2）測功機控制器SC8000自檢：在現場用戶可以通過按下按鈕給SC8000施加一標準轉矩信號，即時判斷SC8000測量功能和精度是否正常。
（3）各模塊單元（或儀器）自檢：打開軟件用戶可自動進入自檢功能，對各儀器、單元依次自檢。
15、系統設計采用開發性觀念，滿足不同層次用戶對設備的自學習需要，讓用戶能快速掌握系統的操作。用戶按照軟件，只有將參數設置完畢，即可以自動完成項目試驗。系統設計由儀器、電氣、結構、軟件、等各部分拼湊的傳統做法改變。為系統整體性設計，大大提高系統整體性能和設備檔次。
16.系統具有很強的抗干擾能力：系統采用多層次豐富的電磁兼容設計，特別適應于現場環境惡劣的情況。
17.系統精度一致性、重復性：測功機系統精度的重復性是衡量整套系統精度的最重要指標，沒有重復性，精度就沒有意義。
18.A法、B法為了滿足高效和超高效電機的效率測試，適應國家對電機能效測試的要求，滿足GB-1032-2012《三相異步電動機試驗方法》IEC60034-2-1《旋轉電機（牽引電機除外）額定效率和耗損的試驗方法》及IEEE112B方法。
19、失步點測試和最大轉矩點捕捉功能：許多電機要求在不同轉速下依次自動測試失步點參數或最大轉矩點測試，并自動生成失步轉矩或最大轉矩對轉速（頻率）的特性曲線。